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2018-12-06 出处:网络 整理:sesligaranti.com

    话题:钻孔和车内孔,其主运动和辅运动分别是什么?哪种加工精度高,表

    回答:钻孔的主运动是钻头的旋转运动,辅运动是钻头的垂直进给运动(或钻床床身的进给运动)。而用车床车内孔,其主运动是工件的旋转运动,辅运动是车刀的横向进给与刀架轴向走刀运动的复合运动。而这两种不同加工工艺方法的比较当然是车床车内孔的加工精度高和表面质量好。实现是因为车床车削刚好,不存在钻钻头由于自身刚不足而“摇摆”的现象。其次是在“精车”内孔时,可以任意选择比较红硬度大的合金和小的切削量和比较高的切削速度和较小的走刀量,实现高精度和高光洁度(粗糙度)加工。也不存在像钻头加工那样前面加工过的内表面再被钻头后面的切削刃“刮伤”的现象(还是缘于钻头的刚不足、会摇摆)。

    话题:车刀的进给运动是车削加工中的主运动

    回答:车削加工主运动是工件(主轴)转动。铰孔可以在钻床,铣床,车床,加工中心完成,也可手工铰孔车螺纹不能用光杠,应是丝杆传动

    话题:所有的加工机床哪些是主运动、哪些是进给运动

    回答:车床:工件为主运动,为进给运动,铣床:为主运动,工件为进给运动。镗床;为主运动和进给运动,钻床:为主运动和进给运动。拉床:为主运动,工件为进给运动

    参考回答:主轴转动是主运动。其他运动是进给运动

    话题:机床和车床的主要别

    回答:机床[machine tool]: 母机,用来制造机器件的设备通称为金属切削机床,简称机床。 (一) 机床的技术经济指标 用来制造机器件的设备通称为金属切削机床,简称机床机床本身质量的优劣,直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的,但主要是要求工艺好,系列化、通用化、标准化程度高,结构简单,重量轻,,生产率高等。具体指标如下: 1. 工艺的可能 工艺的可能是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种件多工序加工,工艺的可能较宽,因而结构相对复杂,适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个件的特定工序,其工艺的可能较窄,适用于大批量生产,可以提高生产率,保证加工质量,简化机床结构,降低机床成本。 2. 加工精度和表面粗糙度 要保证被加工件的精度和表面粗糙度,机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。 (1)几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度 几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。 运动精度是指机床在以速度运转时主要部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。 传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调和均匀。 (2)以上三种精度指标都是在空载条件下检测的,为全面反映机床的能,必须要求机床有一定的动态精度和升作用下主要部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振和热变形等。 机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力,机床的刚度越大,动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关,而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。 机床上出现的振动,可分为受迫振动和自激增动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下,由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下,系统被迫引起的振动为受迫振动。 机床的抗震和机床的刚度、阻尼特、固有频率有关。 由于机床的各个部件热膨胀系数不同,因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移,这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的0%。 对于机床的动态精度,目前尚无统一标准,主要通过切削加工典型件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。 3. 生产率 同学们一般了解即可。 4. 系列化、通用化、标准化程度 机床的系列化、通用化、标准化是密切的,品种系列化是部件通用化和件标准化的基础,而部件的通用化和件的标准化又促进和推动品种系列化。 5. 机床的寿命 机床结构的和耐磨是衡量机床寿命的主要指标。 (二) 机床运动与传动 1. 机床的运动 根据在切削过程中所起的作用来,切削运动分为主运动和进给运动。 主运动:是形成机床切削速度或消耗主要的运动。 进给运动:是使工件的多余材料不断被去除的运动。 切削过程中主运动只有一个,进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由或工件分别完成,也可由单独完成。机床的运动除了切削运动外,还有一些实现机床切削过程的辅助而必须进行的辅助运动。 2. 机床的传动 机床的传动指的是传递运动和的,简称为机床的传动。 机床的传动方式按传动的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。 3. 机床的传动系统和传动系统图 传动系统也叫传动链,他有首末两个端件。首端件又叫主动件,末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动律组成,这就是传动比,以此来保证机床的能。一般的机床传动系统按其所担负运动的质可分为主运动传递系统,进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。 (三) 机床的分类 同学们掌握按机床精度分类方法即可。 1. 普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床等 2. 精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 3. 高精度机床:包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。 4.数控机床:数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工件 (四) 机床的型号编制 该部分内容十分重要,是必考的内容,同学们一定要按照以下要求掌握。 JB13-6和JB13-5两种命名标准要进行对比学,不要混淆 1. JB13-6金属切削机床型号编制方法 主要掌握(1)机床类别的号(2)机床特号(3)

    话题:机床主运,进给运动,辅助运动各是什么

    回答:主运动车床主轴的转速(即工件的转速),进给运动是刀架的X,Y方向的进给运动。

    话题:车床、磨床、钻床的主运动、进给运动和各自加工范围。

    回答:各种车床,磨床,钻床。品种多,型号格成百成千说的了吗。

    话题:下列加工方法的主运动和进给运动:在车钻孔;在车镗孔;

    回答:车床钻孔:主运动车床旋转;进给运动:钻头尾座的直线运动;车床镗孔:主运动车床旋转;进给运动:刀架的直线运动;钻床钻孔:主运动:钻杆旋转;进给运动:钻杆的直线运动;膛床膛孔:主运动:镗杆的旋转:进给运动:镗杆的直线运动。

    参考回答:偶滴个天呐,这个问题忒复杂了点,高度忒高了点!偶小心点回答你:主运动统统是旋转,进给统统是直线。完了!给分啊,20分拿的有点手软,10分就够了,毕竟这个题高度忒高,寒呐!呵呵。

    话题:车床、磨床、钻床的主运动、进给运动和各自加工范围。

    回答:各种车床,磨床,钻床。品种多,型号格成百成千说的了吗。

    话题:车床分类

    回答:金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。 按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型。 按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床;按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床;按自动化程度可分为手动作机床、半自动机床和自动机床;按机床的自动控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床加工中心和柔制造系统;按机床的适用范围,又可分为通用、专门化和专用机床。 专用机床中有一种以标准的通用部件为基础,配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床,称为组合机床。 对一种或几种件的加工,按工序先后安排一系列机床,并配以自动上下料装置和机床机床间的工件自动传递装置,这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。柔制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的,用电子计算机控制,可自动地加工有不同工序的工件,能适应多品种生产。 机床机床的切削加工是由与工件之间的相对运动来实现的,其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。 表面形成运动是使工件所要求的表面形状和尺寸的运动,它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件坯上剥离多余材料时起主要作用的运动,它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在刨刨削),也可以是的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如削和拉削);进给运动是和工件待加工部分相向移动,使切削得以继续进行的运动,如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等;切入运动是使切入工件表面一定深度的运动,其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料,如车削外圆时小刀架的横向切入运动。 辅助运动主要包括或工件的快速趋近和、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料,启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。 各类机床通常由下列基本部分组成:支承部件,用于安装和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力,如床身和立柱等;变速,用于改变主运动的速度;进给,用于改变进给量;主轴箱用以安装机床主轴;刀架、刀库;控制和纵系统;润滑系统;冷却系统。机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置,以及卡盘、吸盘簧夹头、虎钳、回转台和分度头等机床附件。 评价机床技术能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间,以及机床的自动化程度和。这些指标一方面取决于机床的静态特,如静态几何精度和刚度;而另一方面与机床的动态特,如运动精度、动刚度、热变形和噪声等更大。 机床未来的发展趋势是:进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术,简化机械结构,提高和扩大自动化的功能,使机床适应于纳入柔制造系统;提高功率主运动和进给运动的速度,相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型的需要,提高切削效率;提高加工精度并发展超精密加工机床,以适应电子机械、航工业的需要;发展特种加工机床,以适应难加工金属材料和其他新型工业材料的加工

    话题:普通车床在进行切削加工时,主运动必定有且通常只有一个,而进给运

    回答:伟易中天意 | 十五级普通车床的主运动车床主轴的旋转运动,进给运动包括纵向进给和横向进给,车床纵向进给即相对于工件做平行于车床主轴轴线的直线运动,即大拖板左右行走方向!横向进给方向垂直于主轴轴线的进给运动,即中拖板前后行走方向!

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